レーザー加工は高輝度 (高出力) の技術的なアプリケーション、高指向性レーザー ビームします。基本原理は、材料の適切な部分を照らすに十分な力 (またはエネルギー) でレーザー光線を焦点にあります。レーザー照射エネルギーを受信した後、材料は露出の 10 秒以内、光のエネルギーを熱に変換を開始します。部品はすぐにヒートアップします。異なる照明のパラメーターに従って材料することができますガス化、溶融、金属組織変化を受けるし、処理、削除、接続、変更の目的を達成するために、かなりの熱応力を生成し、被削材の分離。
レーザー処理機能
(1 台のマシンの多機能 1): 切削、打ち抜き、溶接、表面処理、同じ工作は、ステップバイ ステップで処理することができますまたは同時に他の処理を完了できます。これは特にファイバー結合など特別な配置要件のため、生産の効率化です。従来の処理上の比類のない利点があります。
(2) 強力な適応性: それは高硬度、高融点、高強度と脆性、柔らかい材料は大気中や真空中で処理することができますを含む、様々 な材料を処理できます。
(3) よい品質を処理: インスタント高密度のレーザー エネルギーの非接触なフレキシブルな処理、ため完了することができます。工作物の熱変形が非常に小さい、精密小物部品の処理に非常に有益である力学的変形はありません。
(4) 高い加工精度: エンブレム型ジャイロ ローターの動的バランスのレーザー技術を採用し、フラット通り精度マイクロメータの 1000 分の 100 分の 1 または複数の質量偏心の値に達することができます。別の例は、エキシマ レーザーの光化学処理です。エキシマ レーザーの光エネルギー ディスクは 7.9 eV として。ボンドはより多くの分子十分に高エネルギー密度でこの分子を photolyze することができますこのように開始や光化学反応を制御します。エキシマ。成膜の除去は、2 つの例。
(5) 高効率の処理: いくつかのケースでレーザー切断することができます 8 〜 20 倍で効率を向上させる、Aoguang 深い溶融溶接の生産効率が従来の方法よりも 30 倍。レーザーと薄膜抵抗を微調整できます 1000 倍で作業効率を高めるし、1-2 桁精度を向上させます。強化されためっきをレーザーします。その金属成膜速度が 1000 倍に上がります。描画映画、ダイヤモンド ワイヤは、24 時間パンチを機械的にあり YAG レーザー穴は 2 秒で 43200 倍増加することのみ必要です。レーザー彫刻、レーザー マーキング、効率およびコンテンツをラベリングが従来の加工方法で満たすことがより困難です。
(6) 経済性: 他の方法と比較します。レーザ穴あけの直接コストは、25% から 75% に保存できます。間接の処理コストは 50% から 75% に保存できます。他の切断方法と比較して、鋼側の部分のレーザー切断することができます処理コストを削減 70% から 90%。L/3 直接費用とレーザー自動車シリンダー ライナー熱処理のオーバーヘッド ・ コストで抑えることができます 〜 1/4 の伝統的な加工方法。
(7) 省エネ ・省材料: レーザー ビームのエネルギー利用率は 10 倍から 1000 倍、従来の熱処理技術とレーザー切断は 15% から 30% 材料を保存することができます。
(8) 無公害と汚染: レーザー ビーム、電子線などの放射線を排出しないし、処理汚染はありません。保護デバイスをインストールする必要はありません。
レーザー加工には、様々 な特性があります。ただし、照射エネルギー密度と制限時間の最適な制御を実現するワークの加工特性に応じて適切なレーザーを選択する必要は。レーザー、エネルギー密度および照射時間の条件が正しく選択されていない場合処理の効果もない最適です。
